ConiPerf® - Speziallochblech mit Vielseitigkeit
das kritische Verhältnis überwinden
ConiPerf® ist eine spezielle Perforationstechnik, bei der die Blechdicke ein Vielfaches der Öffnung betragen kann. Verhältnisse zwischen Öffnung und Blechdicke bis 1 : 10 sind realisierbar.
ConiPerf_konventionell
ConiPerf_gewalzt und geschliffen
ConiPerf - Spezifizierung
Charakteristik
ConiPerf - Lochtypen und Oberflächen
Verschleißfestigkeit
Durch den Kaltverfestigungsprozess verfügt ConiPerf® grundsätzlich über eine hervorragende Abriebbeständigkeit,
die durch zusätzliche Nachbehandlung weiter erhöht werden kann.
Diese Beschaffenheit prädestiniert ConiPerf® Produkte besonders für Separations- und Zerkleinerungsvorgänge mit hoher Abrasion.
Die starke Konizität der Öffnungen wirkt möglichen Verstopfungen entgegen.
Oberflächenbearbeitung
Durch mehr oder weniger starkes Walzen der ConiPerf® Lochung wird die raue Oberfläche geglättet.
Ein höheres Maß an Glättung erfolgt durch Schleifen der ConiPerf® Oberfläche.
Die geschliffene ConiPerf® Lochung schließt ein Verstopfen der Öffnungen weitestgehend aus.
Gleichzeitig wird das Siebgut geschont.
Die maximale Glättung von ConiPerf® Lochblechen wird durch Elektropolieren der Blechoberflächen und der Lochöffnungen erreicht.
So gewährleistet Ihr ConiPerf® Lochblech noch geringere Adhäsion und damit störungsfreien Betrieb sowie höheren Durchsatz.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
► Öffnungen bis 10 mal kleiner als Blechdicke
► Große freie Fläche bei Schlitzlochung
► Hohe Verschleißfestigkeit
► Hohe Stabilität
► Konizität der Öffnungen
► Gerichtete Strömung
► Protokollierte Druckverlustmessungen
gezielte Druckverluste
gerichtete Strömung
Anwendungsbereiche
ConiPerf® wird erfolgreich in der Behandlung trockener, feuchter, sehr feuchter und nasser Schüttgüter nahezu jeder chemischen und physikalischen Beschaffenheit eingesetzt:
Nahrungsmittelindustrie
· Arbeitssiebe für Zucker- und Stärkemehlzentrifugen
· Entwässerungssiebe in Zentrifugen
· Mühlensiebe
· Saftfilter
· Käseherstellung (als Pressformen)
· Hülsenfrüchtezerkleinerung
· Luft- oder Gasanströmböden für Fließbetttrocknung oder -kühlung.
Chemische Industrie
· Filterrohre oder Filterplatten unter anderem in Anschwemmfiltern
· In Zentrifugensieben beispielsweise für Ammoniak, Eisensulfat, Glaubersalz, Kristallsoda, Natriumchlorid,
Natriumsulfat, Kalzium, Pottasche usw.
· In Mühlensieben zur Zerkleinerung
· Luft- oder Gasanströmböden für Fließbetttrocknung oder -kühlung
· Farbfilter
Aufbereitungstechnik
· Kunststoffzerkleinerung
· Futtermittelverarbeitung
· Trocknung, Kühlung von Gießereisand
· Holzspanherstellung für Spanplatten
· Siebbeläge in Feinkohlezentrifugen
Allgemeine Anwendungen
· Filterbeläge in diversen Anwendungen
· Belüftungsböden in Silo- und Bunkertürmen
· Pneumatische Förderböden
· Design / Gestaltung in der Architektur
ConiPerf® als Anströmboden in der Fließbett- und Wirbelschichtanwendung
ConiPerf® Bleche weisen in Durchgangsrichtung schräg gestellte, leicht konische Lochungen auf.
Die Lochanordnung verursacht eine Strömungskomponente parallel zur Blechoberfläche.
ConiPerf® Lochbleche werden in verschiedenen Ausführungen bezüglich Lochweite und Vorschub gefertigt.
In Kombination mit verschiedenen Anströmgeschwindigkeiten sind beim strömungstechnischen Einsatz der Bleche unterschiedliche Druckverluste realisierbar.
Mit einer Druckverlustmessanlage können die strömungstechnischen Daten geprüft und protokolliert werden.
Vorteile auf einen Blick:
► gerichtete Strömung nach Prozessanforderung
► reproduzierbare Druckverlustwerte nach Prozessanforderung
► Protokollierte Druckverlustmessung auf Wunsch
► einbaufertige Komponenten
ConiPerf_Komponenten
Ihre Vorteile auf einen Blick:
► Walzen, Richten
► Entgraten
► Schleifen
► Elektropolieren
► Oberflächenhärtung
► Runden, Kanten
► Schweißen
…Alles aus einer Hand !
Weiterverarbeitung und einbaufertige Komponenten
Ein hauseigener Werkzeugbau entwickelt bedarfsgerecht Werkzeuge und ermöglicht es, auch herausfordernde Kundenwünsche zu erfüllen.
Im Komponentenbau werden perforierte Bleche durch Runden, Kanten, Schweißen und das Anbringen von Flanschen, Deckeln, Böden, Leisten, Laschen u.v.m. zu einbaufertigen Komponenten weiterverarbeitet.